一片螢幕背後：觸控面板產業鏈從上游到下游的全貌

當我們每天滑動手機、點選螢幕、操作設備時，很少會停下來思考：
這一個「觸碰」的動作，背後牽動的是一條完整而精密的產業鏈。

觸控面板產業並非單一產品的製造，而是由上游材料、中游製程、下游應用層層堆疊而成。每一個環節，決定了最終觸控體驗的穩定度、靈敏度與耐用性。

---

上游：從「材料」開始的觸控世界

產業上游主要負責提供觸控面板的關鍵原材料，包含：

• 玻璃基板
• PET 膜
• ITO 靶材
• OCA 光學膠

這些材料看似低調，卻是整個觸控功能能否成立的基礎。

生產的第一步：ITO 的角色，在製程上。

• PET 膜上濺鍍 ITO 靶材，可製成 ITO 導電薄膜
• 玻璃基板上濺鍍 ITO 靶材，則形成 ITO 導電玻璃

ITO（氧化銦錫）具備透明與導電特性，是觸控感測不可或缺的材料之一。

---

玻璃基板：用途不同，規格差異就不同

玻璃基板依用途可分為兩類：

1. 觸控感測器（Touch Sensor）用玻璃基板
2. 觸控面板用保護玻璃（Cover Lens）

由於使用目的不同，對厚度、強度、透光率與加工精度的要求也有所差異，因此供應商結構並不相同。
目前此類玻璃基板供應仍以日本與美國廠商為主。

---

PET 膜與 ITO 靶材：材料門檻仍高

PET 膜與 ITO 靶材屬於技術與品質門檻較高的材料，目前市場供應仍以日商與美商為主，並廣泛應用於薄膜型觸控感測器製作。

---

OCA 光學膠：負責「貼合」的關鍵角色

OCA 光學膠主要用於觸控模組的貼合製程，影響顯示清晰度與結構穩定性。
此類材料同樣由美商與日商占據主要供應地位。

---

中游：觸控感測器與觸控面板的製造核心

中游產業聚焦在觸控感測器與觸控面板的實際製造，也是技術整合最密集的環節。

依結構位置區分：外掛式 vs. 內嵌式

觸控面板可依感測器所在位置，分為：

• 外掛式觸控面板
• 內嵌式觸控面板

---

外掛式觸控面板：模組化製程

外掛式觸控面板依 ITO 基板材質不同，可分為：

• 玻璃式
• 薄膜式

其製程流程大致為：

1. 在 ITO 導電玻璃或薄膜上形成觸控感測電路
2. 與具控制 IC 的軟性印刷電路板（FPC）進行熱壓合
3. 製成觸控感測器後，再與保護玻璃／外蓋貼合
4. 成為觸控模組（Touch Module）
5. 最後與液晶面板模組（LCM）貼合，形成完整觸控面板

技術路線上，玻璃式與薄膜式的核心製程不同。
台灣以玻璃式觸控面板供應為主，而薄膜式則以日商與中國大陸廠商為主要供應來源。

---

內嵌式觸控面板：感測器直接整合

內嵌式觸控面板是將觸控感測器直接整合於顯示面板結構中，依製作位置與顯示技術不同，可分為：

• LCD In cell：感測器設置於 TFT 陣列上
• LCD On cell：感測器設置於彩色濾光片另一側玻璃
• AMOLED On cell：感測器設置於 AMOLED 封裝蓋或玻璃上

由於結構高度整合，內嵌式觸控面板多由面板製造商自行開發與供應。

目前在 On cell 觸控面板領域中，

• 高階 AMOLED On cell 主要由南韓業者供應
• 中低階 LCD In cell 則以台灣業者為主
  同時，隨著中國大陸產能持續開出，市場競爭型態也持續變化。

---

下游：從日常裝置到新興應用

觸控面板最終走入我們的生活場景，主要應用於：

• 穿戴式裝置
• 智慧型手機
• 平板電腦
• 筆記型電腦

其中，智慧型手機與平板電腦幾乎百分之百搭載觸控功能；
筆記型電腦目前搭載觸控的比例仍相對較低，但在 2-in-1 筆記型電腦需求帶動下，觸控功能的應用比重逐漸擴大。

此外，觸控面板也持續被導入至電動車、醫療設備等新應用場域，使用情境與產品形式仍在不斷演進中。

---

小結

從一片玻璃、一層薄膜，到完整的顯示與互動介面，
觸控面板產業是一條高度分工、層層堆疊的產業鏈。

當我們再次點亮螢幕、滑動手指時，
或許也能多看見一點——
那背後，並不只是科技，而是一整個產業長時間累積的結果。
以上僅供參考!